隨著國家對固體廢物，特別是金屬尾礦綜合開發利用的重視不斷加深，某錫礦廠開始對其尾礦庫堆積的尾礦進行開發利用，經過開采設計及分級預先拋尾、粗砂磁重選別等一系列工藝后，終生產出了合格的錫富中礦。

一、選礦工藝設計

1、尾礦特點

（1）尾礦組成復雜。礦石為褐鐵礦、赤鐵礦、錫石軟錳礦、高嶺土、鉛釩猛結核。礦物組分復雜，錫石大部分以致密的錫鐵礦結合體形式存在，且60%錫金屬存在于鐵礦物中，金屬鐵主要以較難回收的褐鐵礦為主；錳結核較多，約占尾礦重量15%，并且是鉛的載體礦物。

（2）尾礦含泥高。尾礦－10μm粒級的含泥量高達40%～50%，粒級產率大于26%，而含錫品位較低，均在0.05%左右，錫金屬率小于15%，錫金屬量少，但鐵金屬率大于31%，宜進行選前大量拋尾處理。

（3）錫金屬集中于＋37μm粒級。錫金屬主要集中在＋37μm粒級，其產率大于34%，錫金屬率大于54%，鐵金屬率為48%～58%，該粒級錫品位高，接近全粒級錫品位的兩倍。

2、選礦工藝流程與指標

（1）選礦工藝流程

運到堆礦場的尾礦經水槍沖入格篩流到蓄漿池形成礦漿，而后入直線振動篩篩分，通過球磨機、螺旋分級機、棒磨機、圓振動篩隔碴后，礦漿再泵入Φ125旋流器脫泥分級，＋10μm物料進入磁重選別流程，－10μm難選極細礦泥直接拋尾。

拋尾后物料（＋10μm），進入Φ250旋流器進行粗砂（＋37μm）和礦泥（＋10～－37μm）分級。＋37μm粗砂進入磁選后產出含錫鐵較高的精礦進入搖床，搖床產出精礦作為砂錫富中礦，中礦作為鐵精礦產品，尾礦再進入一段、二段床重選，產出的二次精礦進入復洗搖床再處理，一、二段、復洗及礦泥搖床產出精礦為砂錫富中礦產品。＋10～－37μm礦泥經各段搖床、離心選礦機和螺旋溜槽處理后產出泥錫富中礦產品。螺旋溜槽尾礦再進入礦泥搖床重選。精礦脫水采用沉淀池脫水。

（2）選礦指標

入選尾礦錫品位0.154%，鐵品位18.682%。錫富中礦產率1.05%，含錫品位3～5%，回收率34%；鐵精礦產率8.89%，含鐵品位45%，回收率21.41%。尾礦產率為90.06%。

二、初步實踐及取得的效果

2012年3月-2013年11月共試采尾礦703388t（干重445636t），尾礦含錫品位0.178%，含錫金屬793.23t。選礦廠入選尾礦390580t（干重），高處理量達到1794t/ｄ，原礦含錫品位0.228%，原礦含錫金屬888.579t，獲得錫粗精礦（錫富中礦）5456.814t（干重），粗精礦錫品位5.29%，含錫金屬288.802t，回收率41.49%，折合合格精礦錫回收率為32.83%，試生產達到設計指標。實踐表明，純尾礦入選經濟效益較差，故實際生產中加兌入21%的砂錫原礦混合入選，確保達到市場要求的選礦指標。此階段試生產共加入砂錫原礦82021t（干重），原礦錫品位0.251%，原礦含錫金屬207.36t。2013年10月合格精礦錫車間綜合成本曾高達12.9萬元/t，因市場疲軟造成虧損，于11月24日開始停產。

經準備后，于2014年6月5日再組織生產，到11月30日共入選尾礦182313t（干重），入選尾礦錫品位0.16%，加兌入錫品位不低于0.2%的脈錫氧化礦43351.3t，生產出錫富中礦2358.952t，含錫品位4.85%，含錫金屬114.526t，綜合回收率42.19%，達到了設計指標。因鋼鐵市場持續走低，鐵精礦無銷路，鐵精礦產品只在一階段試生產時間斷生產了6777.76t，鐵平均品位52.5%，綜合回收率19%。

三、存在問題及解決措施

采挖工作面容易坍塌，難以形成符合設計要求的臺階坡面，并且無法形成較高的堆存高度，不利于持續組織生產。采取排水疏干、開挖工作面晾曬一周交替作業即可解決。

尾礦抗壓強度低，車輛等采掘設備容易沉陷入尾礦中，雨季期間泥滑路爛，對尾礦回采生產影響較大，幾乎停產。采取措施：初期沿開采范圍邊界和石灰巖實體布置場內運輸道路時，采用塊石和公分石鋪墊路面。中、后期運輸道路大量全部布置在尾礦體上時，則采用鋪設超高分子聚乙烯柔性耐磨板材，沿公路鋪設兩條規格為3.0mx1.5mx0.2m（長x寬x厚）的板材，總寬度為6.0m。此板材具有重量輕、耐沖擊、耐磨損可重復使用的優點。或者鋪設鋼板也可達到目的。

尾礦含泥量大，顆粒太細，微細粒級占80%以上，入選中過早沉降難以捕收，難以形成適宜的礦漿濃度，造成溝道、管道堵塞不能正常生產，生產能力2000t/ｄ的選礦廠，純尾礦入選時實際平均處理量只在1000t/d左右。采取加兌入20%～25%的砂錫礦原礦或脈錫氧化礦，以降低含泥量形成合適的礦漿濃度加以解決。

此次選礦廠對尾礦的綜合利用收到了很好的成效，對同類礦山企業將具有很好的借鑒意義。