云南某鋅錫礦出現了由于錫石的嵌布粒度較細，從而導致了微細粒錫石的提取效果不好，回收率整體下滑。該選廠負責人就針對鋅錫礦進行了錫石選別試驗研究，對其新建選別廠錫石選別工藝進行了優化設計，并獲得了良好的選礦技術指標。

一、礦石性質

礦石中主要金屬礦物有錫石、磁黃鋅礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、毒砂等；主要脈石礦物為鈣鐵輝石、透輝石、白云母、石英、螢石等，其中以硅酸鹽礦物為主。礦石中的錫主要以錫石為主，錫石錫占全錫的90%左右。錫石的嵌布特點是粒度微細，主要粒度范圍為5-40μm，其中-20μm占55.67%，并與硫化礦物緊密共生。錫石主要有兩種嵌布形式：

①大部分錫石呈微細粒稀疏分布在磁黃鐵礦中，為磁黃鐵礦所包裹；

②少量錫石嵌布在脈石中，有時見錫石與閃鋅礦連生。

由于磁黃鐵礦中錫石包裹體極微細，尤其是小于10μm的錫石顆粒在磨礦過程中極難解離，因此磨礦產品中仍有微細粒錫石包含在磁黃鐵礦中，這是影響錫石回收率的主要因素。

二、選礦試驗

1、原則流程的確定

由于大部分錫石的嵌布粒度微細，50%以上的錫石嵌布粒度小于20μm，因此對于該錫礦來說，要想提高錫石回收率，不僅要采用低成本的重選方法充分回收+37μm粒級錫石，同時還要尋找合理選別工藝用于回收-37μm粒級錫石。

由于該礦石為錫石多金屬硫化礦，錫石選別前的準備作業非常關鍵，在錫石選別前要依次處理好幾個問題：①脫除硫化礦物；②脫除鐵礦物；③強化分級脫泥。

因此，根據礦石性質，確定該礦錫石選別的原則流程：硫化礦物浮選-磁選除鐵-分級脫泥一粗粒（+37μm）重選、細粒（-37μm）浮選+重選的工藝方案。

2、錫石選別前準備作業

原礦中含有一定量的金屬硫化物，小型閉路試驗采用一次粗選、兩次掃選、兩次精選流程對硫化礦物進行混合浮選，在試驗室試驗的基礎上還進行了擴大流程試驗，試驗結果均表明，浮選尾礦中所含的硫化礦物主要是難選的磁黃鐵礦，因此，對尾礦釆用磁選方法進行脫硫除鐵。

經過浮選和磁選后，大約有82.73%的錫富集在磁選尾礦中，磁選尾礦中-0.074mm粒級占80%，由于粒度范圍較廣，首先進行分級，分成+0.074mm、-0.074-+0.067mm、-0.037mm,3個粒級，-0.037μm粒級產品中含有一定量的礦泥，不適宜直接進人細粒浮選作業，針對-0.037μm粒級產品試驗采用離心機脫泥，脫除的礦泥占原礦3.08%左右，大約有2.5%的細粒錫損失在礦泥中，作為尾礦，脫泥效果較好。

3、錫石重選試驗

為了將磁選尾礦中已經單體解離的粗粒錫石盡早回收，采用搖床對+0.074μm、-0.074-+0.037μm兩個粒級錫石進行選別回收試驗。試驗結果表明：采用搖床重選方法可以有效地回收粗粒錫石，錫精礦可直接作為選礦產品，中礦可進人復洗搖床進行再次選別，尾礦則可以作為總尾礦丟棄。

4、錫石浮選試驗

試驗采用離心機對磁選尾礦中-0.037μm粒級進行脫泥處理，得到作業產率64.31%（對原礦產率23-58%）、作業錫回收率94-13%（對原礦錫回收率40-16%）的浮錫原料。主要進行了捕收劑及介質調整劑種類、用量試驗，以尋找效能高、環保、價廉的浮選藥劑，降低選別成本。

捕收劑方面試驗單位選擇節基砷酸、苯蔣酸、GY-C3、苯乙烯磷酸等藥劑進行對比試驗，并添加P86作為輔助捕收劑構成組合藥劑。將各種藥劑組合用量時的翻效果進行比較。結果顯示，用GY-C3捕收劑時回收率及富集比均較有優勢。因此，試驗單位推薦采用GY-C3作為主捕收劑，P86作為輔助捕收劑。試驗選用硫酸和碳酸鈉作為介質調整劑進行對比試驗。結果表明，隨著硫酸用量的增加，精礦錫品位呈下降趨勢，而隨著碳酸鈉用量增加，精礦錫品位呈上升趨勢，綜合考慮確定介質調整劑選用碳酸鈉。在流程結構和藥劑制度優化的基礎上進行了閉路試驗，通過兩次粗選、兩次掃選和4次精選，可以得到含錫6.487%，回收率為88.90%（對原礦錫回收率35.70%）的錫石粗精礦。

浮選試驗所獲得的錫粗精礦品位不高，主要原因是粗精礦產品中含有大量的易浮脈石礦物，在浮錫過程中隨錫石一起上浮。利用錫石與脈石礦物之間的比重差異，試驗對錫粗精礦采用微細泥搖床進行一次重選作業，可以獲得含錫40%左右、作業回收率50%的錫精礦和含錫約2.5%、作業回收率50%的錫富中礦，試驗指標比較理想。

在實驗室各項條件試驗的基礎上，試驗單位進行了小型及擴大全流程試驗，結果表明，采用硫化礦浮選一磁性礦物選別一分級一脫泥一粗粒重選一細粒浮選+重選的聯合工藝流程對礦石中的錫石進行選別，可以獲得含錫40.79%,錫回收率為50.57%的錫精礦。

三、新建選礦廠錫石選別流程優化設計

新建選礦廠錫石選別流程設計在詳細分析礦石性質及錫的嵌布特征基礎上，充分吸收老選礦廠重選生產經驗和技術革新成果，并將錫石浮選的新研究成果應用于設計中，回收錫石。

優化設計確定錫石選別的總體思路是先對磁選尾礦采用水力旋流器進行分級，分成粗粒+37μm）及細粒（-37μm）兩個粒級，對粗粒級產物采用螺旋溜槽+搖床組成全重選流程，可以得到粗粒錫石精礦，采用螺旋溜槽粗選、搖床精選，可以大大提高單位面積的處理能力，節省占地面積；對細粒級產物采用小口徑水力旋流器預先脫泥，水力旋流器沉砂進人錫石浮選作業，浮選粗精礦再進行一次搖床重選得到細粒錫石精礦，采用浮選粗選和重選精選相結合的方式，可以大大提高精礦品位，簡化流程結構，減少浮選藥劑消耗量，降低生產成本。

四、試驗總結

1、某鋅錫礦為錫石多金屬硫化礦，礦石中錫石嵌布粒度微細，并與硫化礦物緊密共生，屬難選錫礦石。

2、錫石選別前的準備作業非常關鍵，必須要充分脫除硫化礦物、磁性礦物及強化分級脫泥作業，降低對后續錫石選別作業的影響。

3、試驗室小型及擴大全流程試驗結果表明，采用硫化礦浮選一磁性礦物選別-分級一脫泥-粗粒重選一細粒浮選+重選的聯合工藝流程對礦石中的錫石進行選別，可以獲得含錫40.79%，錫回收率為50.57%的錫精礦，試驗指標比較理想。

4、新建選礦廠的錫石選別流程設計采用粗一細分選、重一浮一重聯合工藝流程，回收錫石。設計中針對粗粒級錫石采用螺旋溜槽粗選，搖床精選，可以大大提高單位面積的處理能力，節省占地面積；針對細粒級錫石采用浮選粗選和重選精選相結合的方式，可以大大提高精礦品位，簡化流程結構，減少浮選藥劑消耗量，降低生產成本。

通過以上設計優化試驗，有效的改善了該選廠的選礦技術指標，為該選廠帶來了非常可觀的經濟效益，同時也為同類選礦企業提供了一定的借鑒。