隨著鐵礦石的日漸貧雜化，對于傳統(tǒng)鐵礦選礦工藝的改進(jìn)迫在眉睫，不容忽視，本文主要介紹鐵礦石選礦工藝的具體改造流程。

一、選礦過程

1、破碎

鐵礦石在自然界的存在形態(tài)以山體為基礎(chǔ)，從礦上中獲取的鐵礦石力度為500～1500mm，采用機械力量將粒度改變?yōu)?～25mm左右。破碎的方式如壓、沖、劈等方式。

2、研磨

研磨是進(jìn)一步改變粒度的操作，使用到的設(shè)備有棒磨機、球磨機等，這一過程是整個選礦工藝中耗能的部分，約占總耗能的50%。

3、篩分

篩分的流程中會得到粒度不同的物料，通常按照在水中的沉降速度不同進(jìn)行劃分等級。

4、洗礦

根據(jù)洗礦工藝中去除礦石雜質(zhì)的難易程度，可劃分為：難洗、中等可洗和易洗3類，這與鐵礦石的共生環(huán)境有很大的關(guān)系，如黏土性質(zhì)、含量、水分、形態(tài)等；常用的洗礦設(shè)備有水力洗礦篩、圓筒擦洗機、筒形洗礦機、槽型洗礦機等等，根據(jù)不同的洗礦難度進(jìn)行選擇或配合；如水力洗礦篩主要針對一些易洗類型鐵礦石，采用固定篩上水槍沖洗的方法，而槽型洗礦機則針對難洗鐵礦有很好的效果。

鐵礦石選礦，物理方法是將礦物原料的不同形態(tài)進(jìn)行分離，而化學(xué)方法主要針對一些有害物質(zhì)的處理，后者應(yīng)用較少，原因是鐵元素自身的性質(zhì)活躍很容易產(chǎn)生反應(yīng)；因此從工藝技術(shù)類型劃分，有物理選礦和化學(xué)選礦的分別。

總體而言，選礦(洗礦)的工藝發(fā)展滯后于冶金工業(yè)和礦業(yè)的整體水平，由此造成較為嚴(yán)重的資源浪費和環(huán)境污染問題。尤其是針對難洗選鐵礦的設(shè)備和技術(shù)開發(fā)，需要不斷地進(jìn)行創(chuàng)新和實踐。

二、鐵礦選礦工藝改進(jìn)的重要性

我國的鐵礦選礦工藝起源于20世紀(jì)20年代，早期為單純地技術(shù)引進(jìn)，建國后隨著冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，選礦工藝也不斷的發(fā)展，目前在選礦指標(biāo)、選礦分類、選礦設(shè)備等方面實現(xiàn)了細(xì)分化和專業(yè)化。

從社會生產(chǎn)角度來看，鐵礦石是在漫長的地質(zhì)變遷中形成的物質(zhì)，并不是單純的存在，往往與其他礦物質(zhì)、元素混合在一起；而產(chǎn)業(yè)需求僅僅是鐵元素含量較高的部分，因此進(jìn)行選礦工藝是必要的。人類從自然界尋找到300多種含有鐵礦物質(zhì)的礦石，如磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦等等，根據(jù)設(shè)備工藝和生產(chǎn)條件，當(dāng)含鐵元素達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后就可以利用。本質(zhì)上說，這是人類社會生產(chǎn)需求與自然資源的應(yīng)用界線。但隨著社會生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的進(jìn)步，這一界線不斷被打破，優(yōu)質(zhì)鐵礦石的資源逐漸減少，為了滿足需求，不得不尋求一些有效成分更低的礦石，這無疑增加了應(yīng)用難度。在工藝原理保持不變的前提下，鐵礦石篩選的過程中難度更大、消耗能源更多，對環(huán)境的影響更惡劣；要解決這一問題，就必須對現(xiàn)有的選礦工藝進(jìn)行改進(jìn)。

三、難洗選鐵礦中工藝流程改造要點

從礦業(yè)企業(yè)角度來說，針對難洗選鐵礦工藝進(jìn)行改造的原因主要是經(jīng)濟(jì)效益，本文以下結(jié)合某小型鐵礦洗選廠進(jìn)行研究。

1、工藝改進(jìn)前的流程模式

通過對該小型鐵礦洗選廠的調(diào)查了解，鐵礦原料主要由褐鐵礦構(gòu)成(90%以上)，在企業(yè)建設(shè)初期，由于鐵礦原料礦石的含鐵成分較高，礦石入選品位為TFe46%，但隨著開采的不斷深入，礦石入選品味逐漸下降，目前只有35%；相對而言，原設(shè)備對泥沙含量的設(shè)計從35%提升到了60%，并且鐵礦中夾雜的泥土形成團(tuán)狀，硬度很高，對設(shè)備的處理能力是很大的考驗，生產(chǎn)成本不斷提升。

原有的工藝流程較為簡單：鐵礦石通過水力洗礦床進(jìn)行洗礦操作，篩選中的產(chǎn)品進(jìn)入槽洗機，進(jìn)而實現(xiàn)螺旋分級；無論是水力洗礦床上的分離產(chǎn)品，還是經(jīng)過螺旋分級機獲得的原料，會經(jīng)過合并并統(tǒng)一精選。這一過程完全是建立在鐵礦石優(yōu)質(zhì)前提下的，隨著入選品味的下降，已經(jīng)無法適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化需求。

2、工藝改造需求原則分析

結(jié)合實際需要，對難洗選鐵礦工藝流程的改造原則有三個方面：一，改造洗礦設(shè)備和洗礦工藝，并以此為基礎(chǔ)兼顧其他方面；二，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)，改造為主，引進(jìn)為輔；三，遵循生產(chǎn)影響的原則。具體的技改流程如下：

首先要提高水力洗礦床的工作效率，在原有的固定床基礎(chǔ)上，增加圓筒洗礦機設(shè)備，由原來的一次洗礦改進(jìn)為二次洗礦，這一過程中提高了破碎、凈砂的效率。其次，增加一次手選作業(yè)，延長二次槽洗的工作區(qū)，提高TFe60%以上，并取消原本的脫渣篩，增加槽型洗礦床。總體而言，增加了洗礦環(huán)節(jié)和手選能力，該方案在經(jīng)濟(jì)投入上主要是圓筒洗礦設(shè)備和槽型洗礦設(shè)備。

3、工藝改造后的優(yōu)勢分析

1、在原有基礎(chǔ)上加大了水力洗礦床的工作效率，水介質(zhì)接觸面積、沖擊力、射程等都有很大的提升。配合圓筒洗礦機的應(yīng)用，對破碎泥團(tuán)有更好的效果，為手選操作奠定基礎(chǔ)。

2、大大提升了鐵礦石的有效性。手選作業(yè)的實現(xiàn)可以避免堅硬泥塊、砂石的漏選，避免產(chǎn)生堵塞和污染，精礦質(zhì)量有所提升。

3、提高了脫泥粒度。槽型洗礦設(shè)備的應(yīng)用可以將粒度提升到0．040mm左右，而原有的工藝流程只有0.020mm，提高資源的利用率，降低經(jīng)營成本。

4、取消了脫渣篩等不必要設(shè)備，縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，減輕了人力負(fù)擔(dān)。

5、增加了槽洗作業(yè)流程。槽型洗礦設(shè)備對難洗選鐵礦具有很好的效果，可以進(jìn)一步粉碎小型泥團(tuán)，增加單位時間內(nèi)的清洗工作量，同時沉淀池的物料通過翻版便于收集，減少了資源浪費。

從工藝改良投資角度來說，增加設(shè)備的成本在50萬～80萬之間，同時現(xiàn)有市場中可選擇的設(shè)備較多，性價比較高。在提升企業(yè)生產(chǎn)能力的前提下，也提高了企業(yè)的經(jīng)營利潤，對企業(yè)的長期發(fā)展而言有很大幫助；同時，改進(jìn)工藝對治理小型洗礦企業(yè)的污染治理有很大作用。

以上是對我國難洗選鐵礦中工藝流程的改造技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹和分析，如果您還想了解此方面的更多相關(guān)信息，歡迎撥打紅星機器免費熱線電話：0371-67772626。進(jìn)行詳細(xì)咨詢。