冶金是工業(yè)行業(yè)的重要組成部分，而球團礦的生產(chǎn)是冶金行業(yè)中的重要技術(shù)工藝，技術(shù)工藝的高低直接影響行業(yè)生產(chǎn)水平。今天我們就以60萬t球團生產(chǎn)線為例，說明提高生產(chǎn)效率的有效方法。

某公司2011年11月建成投產(chǎn)一條年產(chǎn)60萬t球團生產(chǎn)線，采用鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯工藝。自投產(chǎn)以來，工藝裝備存在諸多缺陷。

主要存在的問題如下

1、 造球系統(tǒng)成球率低，濕返量約在50%；

2、 配料設(shè)備工作不穩(wěn)定，料量時大時小，給料時斷時續(xù)，葉輪頻繁卡死，配料的不穩(wěn)定給造球帶來了嚴重的影響；

3、 鏈篦機小軸彎曲變形嚴重，篦板不能自如翻轉(zhuǎn)，造成生球在篦床上的干燥預(yù)熱不均勻，球團礦合格率低，并且漏料嚴重，球團礦含粉率高，在6%以上；

4、 回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽為風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，開裂后漏風(fēng)嚴重；

5、 成品輸送系統(tǒng)在輸送成品過程中，其轉(zhuǎn)運站或落料點處會揚起大量的粉塵，造成現(xiàn)場環(huán)境惡劣，物料流失，設(shè)備故障率高。

這些問題嚴重影響球團生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，日產(chǎn)量維持在1800t。經(jīng)過一系列的技術(shù)改造后，生產(chǎn)指標大大提高。

具體改造方法如下

1、造球系統(tǒng)的改造

對料倉進行了改造，拆除原有料倉底部的錐型段及棒條閥，安裝1.6m圓盤給料機，采用變頻調(diào)速，和原拖式皮帶秤之間進行連鎖控制，實現(xiàn)自動控制下料量。改造完成后造球料倉沒有出現(xiàn)斷料和下料不穩(wěn)定的現(xiàn)象，實現(xiàn)了造球盤的穩(wěn)定給料。圖1為技術(shù)改造后的設(shè)備布置圖。

同時提高旋轉(zhuǎn)刮刀的轉(zhuǎn)速，由原來的7．8r/rain提高到12r/min，對盤底與每個刮刀進行調(diào)整，確保其保持垂直.。改造完成后，造球系統(tǒng)造球效果明顯好轉(zhuǎn)，成球率大大提高，濕返量降低到30%以下，比改造前降低20%。單個造球盤的產(chǎn)能由原來的600t/d提高到800t/d。

2、配料設(shè)備改進

對葉輪給料機的葉輪進行了改造，通過增大葉輪軸徑，并加厚所有葉片，達到縮小葉片與葉片問空間的目的。改造后，葉輪給料機的工作頻率由原來的3Hz升到了25Hz左右，頻率的提升基本杜絕了葉輪卡死的現(xiàn)象，膨潤土下料連續(xù)、穩(wěn)定；原先遇到膨潤土下料不穩(wěn)的難題得到了有效的解決。

3、鏈篦機的改造

對頭輪磨損情況利用每月檢修進行檢測，當(dāng)傳動輪磨損達到5mm時，把中間兩組傳動輪進行反面使用。再磨損后進行更換，避免因主動頭輪中間兩組傳動輪磨損嚴重造成小軸彎曲變形。

用耐熱鋼鋼板制作溜槽，內(nèi)部腔體用循環(huán)水進行冷卻，確保溜槽體處于低溫狀態(tài)，避免了溜槽體的變形開裂。

4、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)改造

回轉(zhuǎn)窯窯頭護鐵及筒節(jié)在生產(chǎn)過程中，因耐火材料頻繁脫落，造成筒節(jié)燒損變形；回轉(zhuǎn)窯入環(huán)冷機下料口，耐材頻繁磨損損壞，造成每次檢修都需更換。

回轉(zhuǎn)窯，點擊了解更多：http://www.jzhiit.com/productlist/29.html

把窯頭長1．2m的筒節(jié)更換為耐熱鋼筒節(jié)，同時經(jīng)過現(xiàn)場觀測確定，將筒節(jié)延長了0．15m。經(jīng)過改造簡體氧化情況明顯減少，筒體基本不再變形，耐材使用周期得以延長。回轉(zhuǎn)窯到環(huán)冷機的物料落料點前移，球團落在環(huán)冷機臺車中間位置，避免了沖刷下料口周邊耐材，同時消除了環(huán)冷機因布料不平造成的冷卻效果差，取得了較好的效果。

5、除塵系統(tǒng)升級

系統(tǒng)新增加一套布袋除塵裝置，收集轉(zhuǎn)運站落料點和熱振篩處共5個點產(chǎn)生的粉塵。布袋除塵的安裝投入使用，不但改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低設(shè)備故障率，還減少物料的流失，帶來了良好的經(jīng)濟效益。

改造后的效率

在采取了上述多項措施后，成品球的產(chǎn)量大幅提升，其技術(shù)指標穩(wěn)步提高，各種消耗明顯降低。2013年球團礦產(chǎn)質(zhì)量大幅提高，日產(chǎn)量提高了40%，達到2400t；球團礦含粉率由6%降低到2%以下，噸球團電耗由45℃/t降低到32℃/t，見表1。

通過對以上60萬t球團生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計，生產(chǎn)效率大大提高，我公司在球團生產(chǎn)工藝設(shè)計及球團設(shè)備生產(chǎn)方面經(jīng)驗豐富，歡迎前來我公司了解詳細信息。