紅星新型篩分式雙齒輥破碎機以功耗低、處理能力大、結構緊湊、振動小、排料粒度均勻、經久耐用等優點在礦山、電力等行業廣泛應用。它通過高扭矩、低轉速的傳動系統，驅動左右破碎輥相對或相反旋轉來破碎物料。

兩破碎輥上螺旋排列的破碎齒直接參與物料破碎，其結構設計及質量的好壞，與整套設備的生產能力和使用壽命密切相關。本文選用紅星篩分式雙齒輥破碎機，以輥齒正常破碎物料和被非破碎異物卡死2種工況為分析對象，對破碎齒進行了受力計算并對其強度進行了有限元分析，證明該破碎齒可用來破碎石灰石等堅硬物料。

主要技術參數

篩分式雙齒輥破碎機結構如圖所示。

輥齒受載情況分析

兩齒輥上的齒依次循環交錯通過破碎腔，大塊物料由相對的破碎齒尖咬合住，在一根破碎輥上的齒尖和另一根破碎輥上的齒背的三點支撐作用下，對物料施加拉伸載荷而實現物料的破碎。另外由于該破碎機具有強制排料功能，有可能會遇到鐵塊等非破碎異物，導致齒輥堵轉。在這種極端情況下，輥齒幾乎全部吸收破碎輥的動能，并承受其帶來的巨大沖擊力。由此可見破碎齒有以下2種受力工況：正常破碎工況和齒輥卡死工況。

正常破碎工況下輥齒受力計算

為了便于計算輥齒受力，把物料簡化為半徑為r1的圓球形，輥齒在齒尖A處對物料施加大小為Fq的破碎力。

假設物料在進入破碎腔后無滾動，則：

式中f---物料與側壁的摩擦系數；

E---物料的彈性模量；

σ---物料破碎擠壓強度。

由式（1）可求得Fq＝51.46kN。

齒輥卡死工況下輥齒受力計算

當兩齒輥間落入大于出料粒度的鐵塊等非破碎異物時，雙齒輥將被突然抱死。由于沖擊時間極短，齒尖處將承受巨大的集中力。

式中k---過載系數，一般取k＝5.0~8.2，根據破碎實際條件，取k=6；

Mn---齒輥額定轉矩；

P---電機額定功率；

n---齒輥轉速。

輥齒強度分析

為了驗證所設計的齒板的破碎強度是否符合實際要求，應用有限元分析軟件對其進行強度分析。得到了齒板在2種工況下的應力分布、應變分布和位移分布。表2列出了2種工況下輥齒的等效應力、等效應變和位移。

應力均分布在齒尖圓弧處，另外齒的根部圓弧過渡處的等效應力值也明顯超出鄰近區域的應力值，說明齒尖在2種工況下，不僅受壓力作用，還有彎矩作用。

卡死工況下，齒尖和齒根部區域應力大，應力值為2324MPa，遠超過材料的屈服極限，其余部位的應力值在387MPa以下，低于材料的屈服極限。

正常破碎工況下輥齒所受應力值為288.7MPa，其等效應變和位移都較小，均在輥齒材料的允許范圍之內。

結語

（1）該破碎機輥齒在卡死工況下，齒尖部位將承受巨大的沖擊力。因此在設計破碎機時，需要考慮采用除鐵設備，并需配備專門的液力偶合器和電氣設備等，來保護輥齒不損壞；

（2）在正常破碎工況下，輥齒所承受的應力值小于材料的屈服極限，而石灰石等礦石的抗壓強度一般＜150MPa，故而該輥齒可用于破碎石灰石等堅硬物料；

（3）在實際生產中，齒尖磨損是齒板的主要失效形式。該破碎機左右破碎輥上的齒板完全一致，在齒板部分磨損后，可任意調換使用，不僅提高了其使用壽命，而且安裝更換方便靈活。