韩国无码视频,国产自偷自拍,变态另类视频一区二区三区

在石灰石生產中，錘式破碎機是重要的破碎設備之一，而錘頭則是錘式破碎機的核心零部件之一，其主要作用就是將物料破碎成合適的物料粒度。目前，錘頭的材質有很多種，高錳鋼類是常見的。下文將詳細介紹幾種高錳鋼類錘頭的特點及在石灰石生產中的適應工況條件。

錘式破碎機

（1）高錳鋼

高錳鋼是傳統的耐磨材料。高錳鋼表層與硬化層牢固地結合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能。當表層硬化層逐漸被磨耗的同時，在強烈外載荷的作用下，硬化層不斷向內發展，始終維持穩定的硬化層，具有較好的抗磨性能。

（2）合金化高錳鋼

為了進一步提高高錳鋼的耐磨性能，在保留足夠韌性的前提下，對高錳鋼進行合金化處理，研制了合金高錳鋼。合金化高錳鋼經過沉淀強化熱處理，晶粒細化，奧氏體晶界基本無碳化物出現，大大提高了合金高錳鋼的耐磨性。

錘式破碎機

（3）高錳鋼工作表面堆焊耐磨層

隨著表面堆焊技術的發展，研制出了高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭。針對高錳鋼錘頭堆焊后不進行水韌處理的工況，為降低焊接時產生的熱應力和組織應力，采用堆焊層組織結構逐漸過渡（母材+中間過渡層+耐磨層）的復合堆焊技術方案，確保焊接接頭和焊縫具有足夠的韌性。堆焊后耐磨層金屬（耐磨層厚約5～10mm）的硬度為HRC55～60，使用壽命大大提高。

（4）高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質合金

高錳鋼韌性高，抗強烈沖擊能力高。高鉻合金鑄鐵合金含量高，經過適當的熱處理后，宏觀硬度達HRC60以上，抗磨損能力強。鋼結硬質合金是以難熔金屬碳化物作硬質相，以碳鋼為粘結相，用粉末冶金法制取的復合材料，其特點是具有較高的抗磨損性能。為充分發揮高錳鋼優良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結硬質合金）較強的抗磨損性能，采用鑲鑄生產工藝將兩種材料有機地結合在一起，經水韌處理后，獲得具有較高綜合性能和抗磨損性能的復合新材。

錘式破碎機

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭適合石灰石品質較高（石灰石中硅含量≤27，抗壓強度≤120MPa）、錘頭線速度較高（35~40m/s）、進料粒度較大（800~1000mm）、物料綜合水分高（≥2%）的工況條件。高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質合金錘頭適合石灰石品質較差（石灰石中硅含量≥2%，抗壓強度≥120MPa）、轉速較低（30~35m/s）、進料粒度較小（500~800mm）、物料綜合水分較低（≤2%）的工況條件。