球磨機目前在市場上型號各異，每個產品的型號規格都不一樣，但是，盡管球磨機的種類繁多，但是內部結構和原理都是相同的。今天就拿格子型球磨機結構為例，如下圖1-7。

圖 1-7 格子型球磨機

1-給料器；2-進料管；3-主軸承；4-扇形襯板；
5-端蓋；6-筒體；7-筒體襯板；8-人孔；9-楔形壓條；
10-中心襯板；11-排料格子板；12-大齒圈；13-端蓋；
14-錐形體；15-楔鐵；16-彈性聯軸器；17-電動機；18-傳動軸

球磨機主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部分組成。

筒體（包括主軸承，見下圖）

濕法球磨機的主軸承

1-軸承底盤；2-球面瓦座；3-定位銷；4-球面瓦；5-軸承蓋；6-螺釘

球磨機的筒體是球磨機主要工作部件之一。筒體工作時除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。因此，它必須具有足夠的強度和剛度。這就要求制造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，具有較好的機械性能和工藝性能才能保證磨機筒體的安全運行。  

一般用于制造筒體的材料是普通結構鋼，此種材料的強度、塑性、可焊性都能滿足要求，隨著工業的發展，磨機能力（產量）也向大型化發展，近來設計的大型磨機的筒體是用16Mn鋼制造的。其彈性強度限比Q235的高約50%，耐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其低溫時）比Q235高得多。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以16Mn是一種相當適宜的鋼材。磨機運轉時與長期停止時筒體的長度是不一樣的。這是由于筒體溫度不同引起熱脹冷縮易導致球磨機筒體開裂。因此，在設計、安裝與維護時都必須考慮到筒體的這一熱脹冷縮特點。

一般磨機的卸料端靠近傳動裝置，為保證齒輪的正常嚙合，在卸料端是不允許有任何軸向竄動的，故都是在進料端有適應軸向熱變形的結構。

筒體的軸向熱變形在球磨機結構上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承間的預留間隙（a、b）來考慮，如圖1-11所示。另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數根鋼棍。

圖 1-11 球磨機筒體軸向熱變形的預留間隙

如圖1-12所示。當筒體熱脹冷縮時，進料端主軸承底座可沿輥子移動。

圖 1-12  

筒體上每個倉都應開設一個磨門（又稱人孔）。磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機倉內情況等。

球磨機的主軸承常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短，如圖1-10所示。軸瓦用巴氏合金澆鑄。與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余都用鑄鐵制成。由于球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準確的同軸度，因此，軸承制成自動調位型，球面瓦座2和球面瓦4之間以球心為旋轉中心能夠稍有相對移動，使作用于軸瓦上的載荷分布均勻。

球面瓦座2和球面瓦4之間還設有定位銷，以限制球面瓦移動的范圍。在安裝時，可以用螺釘6調整球面瓦座2的位置。也有用斜楔調整的。主軸承是球磨機的一個關鍵部件，對于其潤滑問題必須充分重視，一般都采用稀油集中循環潤滑，小型機也有的采用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。

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