眾所周知，回轉(zhuǎn)窯是依靠高溫的火源來源源不斷的為設(shè)備提供熱量，以達到物料煅燒的目的，那么對于回轉(zhuǎn)窯點火升溫工作過程中需要注意哪些方面呢？下面就由回轉(zhuǎn)窯廠家河南紅星機器解析需要注意的幾個方面。

1、確認各閥門位置

（1） 高溫風(fēng)機入口閥門，窯頭電收塵器排風(fēng)機入口閥門全關(guān)(考慮到環(huán)保要求,可先開啟窯尾大布袋收塵器風(fēng)機,調(diào)整大布袋收塵器風(fēng)機閥門和窯尾高溫風(fēng)機閥門保持窯頭罩微負壓狀態(tài))。

（2） 篦冷機各風(fēng)機入口閥門全關(guān)。

（3） 窯頭噴煤管各風(fēng)道手動閥門全開。

2、在外部條件（水、電、燃料供應(yīng)）具備，并完成細致的準備工作后可開始烘窯操作。

3、用～8m長的鋼管一根，端部纏上油綿紗，做為臨時點火棒。

4、將噴煤管調(diào)到進窯口50mm，連接好油槍，關(guān)好窯門。確認油槍供油閥門全關(guān)，啟動臨時供油裝置。

5、將臨時點火棒點燃后自窯門罩點火孔伸入窯內(nèi)，全開進油、回油閥門，確認油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓到1.8～2.5Mpa(18～25kg/cm2)。

6、開窯頭一次風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速到正常值的10～20%左右。

7、隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，調(diào)整窯尾大布袋收塵器風(fēng)機閥門，保持窯頭微負壓。

8、用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進行升溫。

9、油煤混燒及撤油時間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于350℃時開始噴煤。烘窯初期窯內(nèi)溫度較低，且沒有熟料出窯，二次風(fēng)溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時有爆燃回火危險，窯頭操作應(yīng)防止燙傷。

10、烘干過程應(yīng)遵循"慢升溫，不回頭" 的原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強窯傳動支承系統(tǒng)的設(shè)備維護，仔細檢查各潤滑點潤滑情況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動，必要時調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀臨視窯體表面溫度變化。

11、烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量和大布袋收塵器風(fēng)機閥門開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯制度升溫。

12、啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場按慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。啟動窯尾氣缸密封空壓機調(diào)整氣壓，同時啟動密封干油泵。

13、隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，可關(guān)閉冷卻機人孔門，啟動篦冷機一室(F1)風(fēng)機，逐步加大一室(F1)風(fēng)機進口閥門開度。當(dāng)閥門開到60%，仍感風(fēng)量不足時，逐步啟動一室的兩臺固定篦床充氣風(fēng)機(Fg1)，二室風(fēng)機，增加入窯風(fēng)量。

14、回轉(zhuǎn)窯的烘窯操作后期可根據(jù)窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風(fēng)。

15、視情況啟動窯口密封圈冷卻風(fēng)機。

16、當(dāng)尾溫升到600℃時，恒溫運行期間，做好如下準備工作：

（1）預(yù)熱器各級翻板要人工活動，間隔1小時，以防受熱變形卡死。

（2）檢查預(yù)熱器烘干狀況。

17、烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認一、二次儀表回路接線正確，數(shù)字顯示準確無誤。

18、經(jīng)檢查確認烘干時，如無特殊情況進系統(tǒng)正常運行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。

看了以上注意事項是不是有點大吃一驚的感覺，雖然很多方面，但是為了安全考慮，還是建議客戶一步步來，完全按照操作流程，保證安全點火。